No.2073, Город режущих инструментов, район Боуан, город Мааньшань, провинция Аньхой, Китай
Ножевой блок двухвального измельчителя является ключевым компонентом, определяющим эффективность и надежность измельчения различных материалов. Правильный выбор и своевременное обслуживание ножевого блока обеспечивают длительный срок службы оборудования и высокое качество переработки. В этой статье мы рассмотрим основные типы ножей, критерии выбора, особенности обслуживания и распространенные проблемы, возникающие при эксплуатации ножевого блока двухвального измельчителя.
Существует несколько основных типов ножей, используемых в ножевых блоках двухвальных измельчителей, каждый из которых предназначен для определенных материалов и задач.
Дисковые ножи – это наиболее распространенный тип ножей, используемый в двухвальных измельчителях. Они представляют собой металлические диски с режущими кромками, которые вращаются навстречу друг другу, измельчая материал. Дисковые ножи могут быть изготовлены из различных материалов, таких как высокоуглеродистая сталь, инструментальная сталь или сплавы с добавлением хрома и вольфрама, что обеспечивает их прочность и износостойкость.
Особенности дисковых ножей:
Крючковые ножи имеют изогнутую форму, напоминающую крюк. Они используются для измельчения твердых и волокнистых материалов, таких как древесина, текстиль и резина. Крючковая форма ножей позволяет им захватывать и разрывать материал, обеспечивая эффективное измельчение.
Особенности крючковых ножей:
Ножи с твердосплавными вставками – это ножи, на режущие кромки которых напаяны твердосплавные пластины. Твердые сплавы, такие как карбид вольфрама, обладают высокой твердостью и износостойкостью, что позволяет использовать такие ножи для измельчения абразивных материалов, таких как камень, стекло и металлолом.
Особенности ножей с твердосплавными вставками:
При выборе ножевого блока для двухвального измельчителя необходимо учитывать несколько ключевых факторов, которые определят его эффективность и долговечность.
Первым и самым важным критерием является тип материала, который будет измельчаться. Для мягких материалов, таких как пластик и бумага, подойдут дисковые ножи. Для твердых и волокнистых материалов, таких как древесина и резина, лучше использовать крючковые ножи или ножи с твердосплавными вставками. Подробнее о дробильном оборудовании и его компонентах можно узнать на сайте Maanshan Boteng Machinery Equipment Co..
Необходимо учитывать требуемую производительность измельчителя. Для высокой производительности необходимо выбирать ножевые блоки с большим количеством ножей и высокой скоростью вращения валов.
Размер фракции измельченного материала также является важным критерием выбора. Для получения мелкой фракции необходимо выбирать ножевые блоки с небольшим зазором между ножами.
Материал ножей должен соответствовать типу измельчаемого материала. Для абразивных материалов необходимо выбирать ножи с твердосплавными вставками. Важно обращать внимание на качество стали, из которой изготовлены ножи, так как это напрямую влияет на их износостойкость и срок службы. Компания Maanshan Boteng Machinery Equipment Co. использует только высококачественные материалы для изготовления своих ножевых блоков двухвальных измельчителей.
Конструкция ножевого блока должна обеспечивать легкую замену ножей и простоту обслуживания. Желательно, чтобы ножевой блок был защищен от попадания посторонних предметов, которые могут повредить ножи.
Правильное обслуживание ножевого блока двухвального измельчителя – это залог его долгой и бесперебойной работы. Регулярное обслуживание включает в себя следующие операции:
Регулярно осматривайте ножи на наличие сколов, трещин и других повреждений. При обнаружении повреждений ножи необходимо заменить или заточить.
Заточка ножей – это важная процедура, которая позволяет поддерживать высокую производительность измельчителя. Заточку ножей необходимо проводить по мере затупления режущих кромок. Для заточки ножей рекомендуется использовать специализированное оборудование и соблюдать углы заточки, рекомендованные производителем.
Регулярно смазывайте подшипники ножевого блока. Используйте смазку, рекомендованную производителем. Смазка подшипников предотвращает их износ и обеспечивает плавную работу ножевого блока.
Регулярно очищайте ножевой блок от остатков измельченного материала. Скопление материала может привести к перегреву ножей и снижению производительности измельчителя.
Регулярно проверяйте зазоры между ножами. Неправильные зазоры могут привести к снижению производительности измельчителя и повреждению ножей.
При эксплуатации ножевого блока двухвального измельчителя могут возникать различные проблемы. Рассмотрим наиболее распространенные из них:
Затупление ножей – это наиболее распространенная проблема, которая приводит к снижению производительности измельчителя. Решение: заточка или замена ножей.
Повреждение ножей может произойти из-за попадания посторонних предметов в ножевой блок. Решение: замена поврежденных ножей и установка защиты от попадания посторонних предметов.
Перегрев ножей может произойти из-за скопления измельченного материала или неправильной работы системы охлаждения. Решение: очистка ножевого блока и проверка системы охлаждения.
Вибрация ножевого блока может быть вызвана износом подшипников или дисбалансом ножей. Решение: замена подшипников и балансировка ножей.
Тип ножа | Преимущества | Недостатки | Применение |
---|---|---|---|
Дисковые | Простота, высокая производительность для мягких материалов | Менее эффективны для твердых материалов | Пластик, бумага, мягкие отходы |
Крючковые | Эффективны для твердых и волокнистых материалов | Сложность заточки | Древесина, текстиль, резина |
С твердосплавными вставками | Очень высокая износостойкость | Высокая стоимость, сложность заточки | Камень, стекло, металлолом |
В заключение, правильный выбор и своевременное обслуживание ножевого блока двухвального измельчителя – это залог его долгой и бесперебойной работы. Учитывайте тип измельчаемого материала, производительность измельчителя и регулярно проводите техническое обслуживание ножевого блока.